UGMIC 多功能螺紋工具技術整合
UGMIC 有晙精密將螺紋離隙、直溝、螺旋溝、先端溝、擠壓功能、中心內冷、螺紋跳牙結構、特選鎢鋼等技術功能，依不同螺紋加工需求進行整合與匹配。
UGMIC 的核心理念並非單純增加單一功能，而是透過不同功能之間的相互配合，使螺紋刀具在切削、排屑、冷卻、潤滑、降低摩擦、降低扭矩、避免黏刀、避免卡屑、降低螺紋損傷及維持螺紋尺寸精度等方面產生加乘效應。
UGMIC技術核心優勢：
螺紋刀具材質選用核心優勢：
• 特殊鎢鋼螺紋刃口：高剛性+高硬度+耐磨耗+極高紅硬性
➢ 高剛性：抵抗切削變形能力強，加工時螺紋精度不易浮動。
➢ 高硬度：能對應高硬度調質鋼、淬火鋼等難加工材質。
➢ 耐磨耗：延長螺紋刀具壽命，減少因頻繁換刀造成的成本與時間損耗。
➢ 極高紅硬性：在高溫高速切削環境下仍能維持優異的硬度、強度與切削能力。
• 高速鋼HSS-Co(SKH55,M35)螺紋刃口：高韌性 高斷屑性 耐磨耗 高紅硬性
➢高韌性：螺紋切削時會產生高扭矩。高韌性能讓螺紋刀具承受高扭矩，螺紋刃口不容易發生崩刃或斷裂。
➢ 高斷屑性：螺紋切削加工過程容易螺紋孔底切屑黏連、卡屑。良好的斷屑設計能讓切屑平整切斷並排出，防止切屑切屑黏連、纏繞或刮傷螺紋表面。
➢ 耐磨耗：鎢鈷比相對高的含鈷高速鋼HSS-Co(SKH55,M35)其鎢與鈷的比例配置讓它在保持良好韌性的同時，擁有極佳的高溫硬度。 螺紋 刀具在長時間摩擦下依然保持鋒利，大幅延長使用壽命
➢ 高紅硬性：紅硬性代表螺紋刀具在切削過程產生的高熱高溫下仍能維持硬度，不易會因為過熱而軟化失效。
技術功能優勢：
• 螺紋離隙(Thread Back Relief)：由於一般螺紋刀具在加工時會產生全表面持續摩擦帶來的高溫黏著、高溫退火、高溫，螺紋後角離隙搭配精密的尺寸控制能讓絲攻反轉退刀時「完美避空」，不僅降低切削過程的扭矩、摩擦阻力並且降低與已成型的 螺紋表面產生二次摩擦，確保螺紋尺寸精度、螺紋規與塞規檢驗。
• 直溝 (Straight Flute)：專為短屑材質螺紋、高硬度手巡螺紋設計，直溝螺紋刃口結構強度高可承受較高切削扭矩，直溝絲攻的刃口特性更適合讓切屑達到斷屑效果，避免堵屑、卡屑、黏屑問題，最常應用於銅、鋁、鑄鐵、鋅等有色金屬的機械剛性攻牙絲攻與高硬度材料的手巡鎢鋼絲攻，容易滿足長螺紋切刃口需求。
• 螺旋溝 (Spiral Flute)：專為盲孔螺紋的機械剛性攻牙設計，強行把切屑往後拉出孔外，防止切屑在孔底堆積、降低卡屑、黏屑、切屑黏連風險。
• 先端溝 (Pointed Flute)：專為貫穿螺紋的機械剛性攻牙設計，強行把切屑往前推出孔外，防止切屑在孔底堆積、降低卡屑、黏屑、切屑黏連風險。
• 擠壓功能(Roll forming) ：專為延展性材料的機械剛性攻牙設計，以(擠壓)滾壓成形方式將適合的下孔徑尺寸材料擠壓成形形成完整螺紋，過程幾乎不產生切屑，但特別重視潤滑與冷卻功能來滿足穩定的螺紋尺寸與螺紋工具壽命、根除卡屑、黏屑、切屑黏連風險。
• 中心內冷 (Internal-Coolant)：透過主軸搭配的中心出水功能將切削液透過具有中心內冷孔刀把的螺紋刀具，從螺紋孔底內部直接噴出高壓切削油，配合排屑溝，形成強大的「後推力」，像清洗溝槽一樣把切屑順著排屑槽(油溝)沖洗出來，同時滿足孔內加強冷卻、加強潤滑、加強排屑的高效能需求與螺紋產品質量穩定性。
• 螺紋跳牙結構 (Thread Interrupted structure)：圓錐螺紋切削面積砍半，扭力暴跌 40% 以上，增加排屑空間，防止切屑與螺紋表面二次摩擦損傷螺紋表面，防止無鉛銅或高韌性高回彈材料產生高熱黏刀、降低摩擦面積、降低高熱產生、降低黏刀、降低卡屑、提升效率25~45%。
UGMIC有晙精密多功能螺紋工具技術整合-核心加乘效應優勢：
UGMIC有晙精密長期觀察螺紋工具的單一功能存在的優勢極有限，因此持續讓螺紋工具具備的功能品項能發揮一加一大於二的優化效應倍增放大
UGMIC多功能合一的優勢：
螺紋離隙(Thread Back-relief)與特選鎢鋼完美配合：
➢螺紋離隙的抗回彈能力與特選鎢鋼的抗彎強度與硬度極高(極致剛性)，當面對無鉛銅或高韌性材質的「回彈緊縮力」時，特選鎢鋼搭配螺紋離隙的完全切削性能，滿足高精度鎢鋼絲錐對應的螺紋規範所需的(有效徑P.D.+最大徑Major Dia.+最小徑Minor Dia.)等 完美牙型與螺紋精度。
螺紋跳牙結構 (Thread interrupted structure) 與中心內冷完美配合：
➢接觸面積砍半(40-50%)，排屑空間提高(40-50%)，圓錐螺紋切削扭力暴跌 40% 以上，防止無鉛銅或高韌性材料產生回彈、高熱黏刀、降低摩擦面積、降低高熱產生、降低黏刀、降低卡屑、提升效率25~45%。
➢由於螺紋離隙在加工時反轉退刀切屑極易嚙合工件，寬裕的螺紋跳牙結構空間能讓絲攻反轉退刀時螺紋的「完美避空」，降低退刀時產生的切屑與已成型的 螺紋表面產生二次摩擦，確保螺紋尺寸精度以滿足螺紋規與塞規檢驗。
➢在螺紋跳牙結構發揮排屑功能 、 高韌性材質抗回彈 、 避免夾屑、卡屑、損傷螺紋的前提之下再
加上中心內冷功能來強制冷卻 +強制潤滑 +強制沖洗切屑向外排出可以說是將螺紋絲錐 (螺紋切模 )等應有的功能與效益發揮到極致。
優化效果多倍增=螺紋離隙(Thread Back-Relief) +螺紋工具結構+特選鎢鋼+內冷+跳牙
螺旋溝+螺紋離隙(專用參數#C) +螺紋跳牙結構+內冷=完美配合：
➢螺旋溝槽負責引導切屑向後排出，螺紋跳牙增加排屑空間與徑向路徑，中心內冷負責高壓外推，同時滿足螺紋孔內加強冷卻、加強潤滑、加強排屑的高效能需求與螺紋產品質量穩定性。配合特選鎢鋼的高耐磨性與螺紋離隙的高切削特性，即使在提高切削速度（25~40%）下，螺紋離隙處也不易因為切屑摩擦而迅速耗損，壽命是一般高速鋼的數倍到數十倍。
直溝+螺紋離隙(專用參數#A)+螺紋跳牙+內冷=完美配合：
➢直溝槽得螺紋切刃口負責斷屑+排屑空間，螺紋跳牙增加排屑空間與徑向路徑同時抗縮孔、回彈，附加中心內冷負責高壓外推，同時滿足螺紋孔內加強冷卻、加強潤滑、加強排屑的高效能需求與螺紋產品質量穩定性。配合特選鎢鋼的高耐磨性與螺紋離隙的高切削特性，即使在提高切削速度（20~40%）下，螺紋離隙處也不易因為切屑摩擦而迅速耗損，壽命是一般高速鋼的數倍到數十倍。
擠壓絲攻+螺紋離隙(專用參數#RH)+內冷=完美配合：
➢滾壓成型：專為對延展性材料進行機械剛性攻牙而設計，成型絲錐採用滾壓成型方法，從下孔徑擠出適當的材料，形成完整的螺紋。該工藝幾乎不產生切屑，顯著降低了與傳統切削絲錐相關的風險，包括切屑堵塞、切屑粘連和切屑粘附。然而，由於輥壓成形依賴於材料的高載荷塑性變形，潤滑和冷卻尤其重要。專用的螺紋後角調整參數 #RH 與內部冷卻液相結合，有助於減少成形過程中不必要的摩擦和熱量積聚。
高壓切削液提供：強製冷卻 + 強制潤滑 + 穩定成形
從而確保螺紋尺寸穩定、螺紋精度高，並延長螺紋刀具壽命。
UGMIC 多功能螺紋工具的核心加乘效應
UGMIC 有晙精密的技術核心，不是將各種功能單獨存在，而是將不同功能依照加工原理與工況進行相互匹配與整合。
其核心邏輯可以表示為：
「單一功能」→「功能組合」→「相互補強」→「多倍改善」
最終形成：
UGMIC 多功能螺紋工具＝切削＋避空＋排屑＋冷卻＋潤滑＋抗回彈＋降低摩擦＋降低扭矩＋螺紋品質穩定
UGMIC 技術整合核心
UGMIC 有晙精密透過螺紋離隙（Thread Back-Relief）、直溝（Straight Flute）、螺旋溝（Spiral Flute）、先端溝（Pointed Flute）、擠壓功能（Roll Forming）、中心內冷（Internal-Coolant）、螺紋跳牙結構（Thread Interrupted Structure）與特選鎢鋼等技術的整合，建立多功能螺紋工具技術系統。
其核心並不是單純追求某一項性能，而是依據不同的工件材料、螺紋形式、盲孔／貫穿孔、機械剛性攻牙、加工負荷、排屑需求、潤滑需求與螺紋品質要求，選擇適合的結構組合。
因此，UGMIC 的多功能螺紋工具技術，可將：
螺紋離隙 → 降低摩擦
特選鎢鋼 → 提升耐磨性與極致剛性
直溝／螺旋溝／先端溝 → 建立對應的切屑控制方向
螺紋跳牙結構 → 增加排屑空間、降低接觸面積與扭矩
中心內冷 → 強製冷卻＋強制潤滑＋強制沖洗切屑
擠壓功能 → 透過滾壓成形形成完整螺紋
形成完整的多功能協同加工系統。
UGMIC 多功能螺紋工具技術整合
多功能性 + 精密螺紋設計 + 特選工具材質 + 內冷系統 = 協同增效的螺紋加工性能
(一)螺紋絲攻系列
➢直溝絲攻 .全鎢鋼 (StT.SC) +(選購 )=內冷 (H)+ 跳牙結構 (#X)+鍍鈦 (Ti)
➢直溝絲攻 .焊鎢鋼 ( StT.WC) +(選購 )=內冷 (H)+ 跳牙結構 (#X)
➢螺旋溝絲攻 .全鎢鋼 ( SpT.SC) +(選購 )=內冷 (H)+ 跳牙結構 (#X)+鍍鈦 TiCN (Ti)
➢螺旋溝絲攻 .焊鎢鋼 ( SpT.WC) +(選購 )=內冷 (H)+ 跳牙結構 (#X)
➢螺旋溝絲攻 .含鈷高速鋼 ( SpT.Hc) +(選購 )=內冷 (H)+ 跳牙結構 (#X)+鍍鈦 TiCN (Ti)
➢先端溝絲攻 .全鎢鋼 ( PoT.SC) +(選購 )=內冷 (H)+ 跳牙結構 (#X)+鍍鈦 TiCN (Ti)
➢擠壓絲攻 .全鎢鋼 (RFT.SC) +(選購 )=內冷 (H) +鍍鈦 TiCN (Ti)
➢擠壓絲攻 .含鈷高速鋼 ( RFT.Hc) +(選購 )=內冷 (H)+鍍鈦 TiCN (Ti)
(二)螺紋切模(丸駒)系列
➢可調式 -直溝丸駒 -焊鎢 鋼 (ARD.WC) +(選購 )=先端 刃口 (#RP)+ 跳牙結構 (#X)
➢可調式 -直溝丸駒 -含鈷高速鋼 (ARD.Hc)+(選購 )= 先端 (RP)+ 跳牙結構 (#X)+鍍鈦 Ti
➢可調式 -直溝丸駒 -焊鎢鋼 -帶柄 (ADS.WC)+(選購 )=內冷 (H)+ 先端 (RP)+ 跳牙結構 (#X)
(三)螺紋牙銑刀系列
➢全牙直溝螺紋銑刀 全鎢鋼 +(選購 )=內冷 (H)+鍍鈦 TiCN (Ti)
➢3牙直溝螺紋銑刀 全鎢鋼 +(選購 )=內冷 (H)+鍍鈦 TiCN (Ti)
(四)螺紋銑牙輪
➢全鎢鋼銑牙輪+鍍鈦 (選購 )
(五)特殊螺紋刀具系列
➢TC內牙片 & DC外牙片
➢UG45鎢鋼牙只
作者:陳文良博士
機械與航空工程博士
螺紋刀具開發與製造專家
有晙精密工具有限公司
最後更新:2026年8月24日